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高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述
我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。長期以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實際以及市場需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計等方面不斷改進并日益完善，取得了引人注目的成績，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處領(lǐng)先水平。
設(shè)備特點
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1 極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個獨立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2 可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3 高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強度很高。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5 過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7 適應(yīng)性強，操作方便
獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。
技術(shù)參數(shù)
尺寸 | ||||||||
設(shè)備總高 | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機減速機F | 支座孔距G | Dn | |
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 |
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 |
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設(shè)備 | |||
電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | |
夾套 | 內(nèi)筒 | ||
1.50 | 0.4 | <-0.095 | 460 |
2.2 | 0.4 | <-0.095 | 680 |
3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 |
5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 |
7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 |
7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 |
7.4 | 0.4 | <-0.095 | 4880 |
11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 |
| 注: 1.上述外形尺寸與實際設(shè)備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)； 2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑； 3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計,也可按用戶要求另行設(shè)計,當(dāng)采用導(dǎo)熱油時,也可另行設(shè)計； 4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達(dá)到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))； 5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等； 6.設(shè)備總重:不包括物料重量。 |
2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | ||
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設(shè)備 | |||
電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | |
夾套 | 內(nèi)筒 | ||
1.50 | 0.4 | <-0.095 | 460 |
2.2 | 0.4 | <-0.095 | 680 |
3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 |
5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 |
7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 |
7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 |
7.4 | 0.4 | <-0.095 | 4880 |
11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 |
| 注: 1.上述外形尺寸與實際設(shè)備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)； 2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑； 3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計,也可按用戶要求另行設(shè)計,當(dāng)采用導(dǎo)熱油時,也可另行設(shè)計； 4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達(dá)到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))； 5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等； 6.設(shè)備總重:不包括物料重量。 |
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